航迹先锋

　　中远海运散运全面启动精益管理专项行动以来，所属华兴海轮以“深挖管理潜力，精准管控成本”为目标，将安全文化与精益理念深度融合，探索出一条独具特色的提质增效之路，为船舶安全高效运营树立了标杆。

　　精准排查除隐患，筑牢安全“压舱石”

　　华兴海轮以“揪住小苗头，排除大隐患”的警觉性，将设备隐患排查细化到每个操作环节。近期，轮机部值班人员通过例行检查发现NO.3副机冷却水压力异常，凭借敏锐的专业判断，迅速启动备用副机并锁定故障根源——NO.1缸油头冷却水套泄漏导致燃气串入系统。在公司岸基部门的指导下，轮机长带领团队连夜拆检油头、更换密封件，仅用8小时便恢复设备正常运行，避免了全船失电的重大风险。

　　这一案例深刻体现了华兴海轮“预防为主、精准维护”的设备管理理念。船舶以精益管理为抓手，建立“日检查、周分析、月总结”机制，对主辅机、锅炉等关键设备实施全生命周期管理。通过提前开展高压油泵检修、烟管清洗等预防性维护，设备热效率提升12%，燃油消耗率下降8%；同时，甲板部对40个压载舱透气帽进行创新性改造，利用废旧橡胶制作防震垫，使备件使用寿命延长3年以上，单航次节省维修成本超3万元。

　　精打细算控成本，拧紧效益“节流阀”

　　面对航运市场波动，华兴海轮以“过紧日子”的决心，在燃油、港口使费、物料消耗等环节深挖降本空间。在燃油管理上，船岸通力合作，优化航速控制、提升设备效能实现“双管齐下”：根据海况动态调整主机转速，使单航次燃油消耗降低4.2%；加强锅炉水质管理，减少水垢生成，燃油利用率提升9%。在V44航次中，在岸基管理部门的指导下，通过精细调整压载水和淡水存量，多装载90吨货物，直接增收超3万美元，实现了“寸水必争，寸货必得”。

　　港口使费管控同样成效显著。针对污油水处理，船舶强化设备维护使焚烧炉自主处理能力提升60%，减少港口岸基处理费用；垃圾管理推行“压缩存储法”，塑料瓶体积缩减70%，全年避免额外处理费超2万元。此外，船舶推行物料“超市化”管理，建立备件动态台账，避免重复申领，2025年一季度物料成本同比下降15%，库存周转率提升35%，真正实现了“物尽其用，账实相符”。

　　争分夺秒提效率，跑出运营“加速度”

　　华兴海轮以“多拉快跑”为目标，在港口作业、航线优化上精益求精。在美国GRAMERCY港装货时，面对装货速度远超排水能力的挑战，船舶提前与港方协调，利用靠泊间隙抢排8000吨压载水，争取5小时作业窗口；调吃水环节通过精准计算，将操作时间压缩至28分钟，避免超时费1.35万美元。航线设计上，采用“大圆航线”穿越复杂洋流区，单航次缩短航程27海里，节省燃油12吨，实现了“航程最短，效益最大”。

　　效率提升的背后是团队协作的深化。船舶推行“全员效率责任制”，将装卸货、压排水等关键节点责任到人，通过模拟演练将应急响应时间缩短40%。在毛里求斯加油期间，船舶提前制定加油方案，利用潮汐规律优化靠泊角度，减少非生产性停时6小时，为后续航程争取宝贵时间，展现了华兴海轮“高效协同，精益求精”的团队精神。

　　创新驱动强管理，激活发展“新动能”

　　华兴海轮将安全文化与精益管理深度融合，构建“三位一体”保障体系——

　　安全培训常态化。深入贯彻落实“三个习惯”和“两个做法”，通过“STOP-5S”理念深化和应急演练全覆盖，狠抓工前会和特殊作业审批制度，确保“工前有提示、现场有监督、结束有讲评”的安全闭环管理。船员安全意识显著提升，2025年隐患自查率达100%，有效遏制事故的发生，实现了“安全第一，预防为主”。

　　维修保养标准化。对主机检修、锅炉清洗等20项操作建立标准化流程，设备故障率同比下降35%；实施“三化”管理升级版，建立备件“生命周期”档案，使库存周转率提升35%；开展“机舱无泄漏”专项治理，通过密封改造、管路优化，年度减少物料消耗超8万元；创新“以旧换新”激励机制，废旧物料回收率达95%，真正做到了“标准引领，精益求精”。

　　资源利用循环化。推行“废旧物资再生计划”，建立手套清洗循环使用制度，手套集中清洗后重复使用，使年度节省耗材费用3万元；同时，将废旧床单改制为封舱布，利用率达100%，年度节约物料成本超5万元。工作服实施统一“集中洗涤+智能控电”模式，使水电消耗下降12%，实现了“绿色航运，低碳发展”。

　　华兴海轮的实践证明，精益管理不仅是降本增效的“利器”，更是船舶核心竞争力的“倍增器”。华兴海轮将继续以精益为舵、以安全为帆，在提质增效的航道上破浪前行，为企业高质量发展贡献更大力量。