本报讯　通讯员　胡越报道　临近春节假期之际，为保障客户用箱和供应链顺畅，中远海运发展所属上海寰宇各箱厂正有条不紊进行生产，智能制造场景在多条生产线上扩展应用。近年来，各家箱厂深耕智能化生产领域，2023年新增有效专利超过120件，实现了产能有效提升。公司所属启东箱厂“工艺数字化设计“场景获评国家工信部2023年度智能制造优秀场景，锦州箱厂获评2023年辽宁省智能工厂。中远海运发展集装箱制造业务正在科技创新、数字赋能的道路上加速前行。

　　青岛箱厂集装箱参数化智慧设计系统成功上线。项目以散货箱、侧开门冷藏箱的侧门部装为试点，通过了近一年的项目实施期，共预设了多个三维参数化模板和诸多设计引导参数来控制集装箱装配过程，保证箱体尺寸链完整，最终实现自动建模、出图。该系统上线极大地节省了人力在绘图上的重复操作，缩短了研发设计时间，部分箱型可提高效率约70%。

　　宁波箱厂以三维建模和数字孪生技术为基础，建设3D数字孪生+动态实时看板的生产监测大屏，推进生产管理从现场管理到看板式管理的不断升级。生产期间的实时数据以视窗形式依附线体模型一侧，便于观测生产状况。可以根据不同产品的生产灵活应对需求，充分发挥每个环节的优势，降低能耗和废物产生，对各项生产数据进行追踪和分析，有助于建立全面的数字化档案，使生产过程更加透明和可控，便于问题追溯和质量管理。

　　连云港箱厂正在推进能源采集系统建设。该系统可以实现对现场变电站数据采集、空压机数据采集、燃气数据采集、焊接气体数据采集，实现汇总大屏显示，集成数据看板及报表展示，同时数据可通过OPC上传集团IOT平台，该系统将为企业带来工作效率和生产效率的大幅提升，同时减少碳排放量，预计今年内建成投入使用。