近年来，中远海运发展所属上海寰宇青岛箱厂坚定不移地以智能制造为主攻方向，顺应行业发展趋势，推动工艺装备创新和优化升级，以“鼎新”带动“革故”，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，加速推进智慧工厂建设。

　　2022年前，青岛箱厂冷箱冷作车间各机床工作台位由人工操作上下料，员工劳动强度大，且存在一定安全隐患。为解决此问题，青岛箱厂积极推动智能装备升级，将冷箱1#车间的2台剪板机进行自动化改造，并实现小范围AGV自动配料（自动导向车Automated Guided Vehicle，简称AGV，也称为自动导向搬运车、自动引导搬运车）。

　　于是，智慧配件超市项目应运而生。

　　项目设计初期的目标是降低劳动强度、减少人员投入、实现自动化智能作业、AGV智慧配给、缓解材料存储占用面积大和存取效率低的问题，尤其是在智慧配给方面投入了大量的时间和精力。比如下料码垛机构，原设计方案是固定整料装置，靠输送皮带和挡料装置实现自动码垛，后来发现这个方案无法兼容不同宽度的材料，最终方案改为吸盘桁架机构码垛，解决了问题；AGV在调试环节也遇到过难题，小车在地面行驶过程中多次行驶后寻位有误差，且经常不能自动寻位，最终找到问题原因，重新建立地图导入主机，并新作了地坪，保证地面符合AGV的行驶需求。

　　智慧配件超市项目由2组原材料立体仓库、4组剪切成品立体仓库、2台AGV以及2套自动剪切机组组成，可实现17种常用材料的剪切作业。剪切完毕的材料自动码垛，并由AGV放入条料半成品超市，AGV自动将条料半成品超市中已修剪完毕的前、后角柱及底盘支撑板等5种材料输送到冲床工位进行冲裁，实现自动上料-自动剪切-自动下料堆垛-自动入库-自动取料输送到冲床。与地面存料方式相比，立库存料约节省35%的存储面积；AGV的应用减少了中间转运环节，缩短了周转时间；剪床实现自动作业后节省了2名操作工，劳动强度、人员成本以及工伤概率大幅降低，自动剪切还进一步稳定了加工尺寸，避免了人员的疲劳和间歇性操作，生产节拍稳定。

　　AGV首次在青岛箱厂投入使用，为装备升级拓宽了思路，提供了更多的改造方向，为将来智能化物流方向的升级、改造奠定了基础；AGV实现的按需取料、智能配送，彻底解放了人力，实现了智能作业。

　　青岛箱厂将坚定不移地在科技创新、绿色发展的道路上不断前进、奋发拼搏，持续推进制造装备数字化转型，全力发展智能制造，大踏步向“灯塔工厂”（指的是当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平）迈进。

　　（作者单位系中远海运发展）

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