本报讯　通讯员　王绪男报道　近日，由青岛中远海运所属连云港远洋流体装卸设备有限公司（以下简称：流体公司）与国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司联合研制的LNG接收站大口径岸基智能装卸臂顺利通过国产化鉴定，标志着我国LNG接收站大口径装卸臂“卡脖子”关键技术取得了又一次重要突破，进一步确立了流体公司首台套“全国产化”大口径LNG岸基智能装卸臂研发制造的行业领先地位。

　　据悉，目前我国LNG接收站使用的LNG装卸臂进口率接近100%，长期依靠进口品牌，建设和运营成本巨大，且供货周期长，严重制约我国液化天然气接收站建设的快速发展。本次鉴定的国产化LNG“中国大臂”，打破了国外长期垄断的技术壁垒，产品三大核心部件“低温旋转接头”“紧急脱离装置”和“快速连接装置”全部实现了国产化，并且通过了第三方专业检验。其中旋转接头通过了BV船级社的40万次载荷试验，取得了国内行业首张原型产品认证证书；同时，低温旋转接头的动态密封、ERC紧急脱离等关键核心技术具备国际一流水平，紧急脱离装置可在5-10s内紧急关断切断阀，并能在2s内迅速使船舶与装卸臂分离；装卸臂还搭载了流体公司独立研发的“智能对接系统”，通过视觉识别、激光引导、5G传输和北斗定位，实现“中国大臂”的“一键”智能自动对接和现场无人作业，大幅提高了产品的装卸效率和作业安全性。